◎本报记者 王迎霞  通讯员 谢 睿

　　“我们的终极目标是通过技术赋能，让煤炭开采变得更加安全高效！”近日，国家能源集团宁夏煤业有限责任公司（以下简称“宁夏煤业”）首个400米超长智能化综采工作面在双马矿投产并安全运行三个月，双马矿副矿长张铁聪喜不自胜。

　　设备实时监测、故障智能诊断、灾害超前预警……当先进装备与精准系统深度融合，双马矿单班生产效率一举提升140%，成功刷新宁夏煤炭井工煤矿开采纪录的同时，也成为宁夏煤业数智化转型的生动缩影。

　　作为区域能源保供主力军，宁夏煤业以数智转型为引擎，深耕智能开采、装备升级、数字协同三大领域，助力传统煤炭产业破局突围焕发新动能。

　　每小时下井巡检、手动调压成为历史

　　巡检机器人沿轨道平稳运行，采煤机械臂如钢铁巨人灵活作业，智能传感器实时排查运输带异物……当第一缕阳光洒在毛乌素沙漠边缘，宁夏煤业的矿井深处已是另一番热火朝天的景象。

　　“智能化”成为各矿井的日常图景。“今年春节保供，这台‘智能大拿’可是顶梁柱。以前24小时专人值守、每小时下井巡检、手动调压的模式成为了历史。”宁夏煤业清水营矿调度室负责人余立华语气中满是自豪。随着地面集控中心一键管控，800升/分钟大流量高端智能化泵站装备已在该矿井下实现8个月“零故障”运行，单班人工干预频次减少90%以上，各项指标均超预期。

　　掘进装备同样实现突破。石槽村矿作为三一重装掘锚机示范样板矿，8台掘锚一体机在此稳定服役。在220610工作面大断面岩巷掘进中，EBZ-260M掘锚护一体机实现掘、锚、护“三位一体”无缝衔接，锚杆打设实现遥控器远程操作，最大限度规避了迎头作业的安全风险。

　　在宁夏煤业的矿井中，机器人正在各个岗位大显身手。选矸机器人运用多机械臂协同技术，每小时可精准分拣10吨矸石，彻底终结人工皮带拣矸的历史；清淤机器人深入水仓自主作业，全面淘汰传统“铲车+人工”的清淤模式；喷浆机器人在开拓巷道的旋转机械臂上均匀喷射混凝土，有效消除了人工喷浆的高粉尘危害。

　　这股数智化浪潮并非一日之功。宁夏煤业坚持以科技赋能安全生产，10年间累计投入研发资金54.6亿元，持续加大煤矿智能化研发攻关力度，推动智能装备从实验室走向井口一线。

　　现在的宁夏煤业，智能化装备正逐步替代高危岗位和重复劳动。宁夏煤业组织人事部总经理张杰表示：“截至目前，我们已累计优化岗位人员1000多人，更多员工从‘体力型’向‘技能型’转变，在智能化浪潮中找到新的坐标。”

　　破除“各矿为战、数据割据”壁垒

　　“以前综采工作面生产班需要21人围着煤机转，现在只需要12人。自从数据带着设备跑，安全系数和生产效能都大幅提升。”麦垛山矿综采二队队长赵新宇道出智能化建设的本质。

　　走进宁夏煤业生产指挥中心，仿佛置身于一座现代化的“作战指挥部”。在占据整面墙壁的巨幅屏幕上，14对矿井的生产画面、设备状态、环境数据实时跳动。这张横跨银川、银北、宁东三地的万兆工业环网，搭建起覆盖公司与厂矿两级的共享数据中心，彻底打破传统煤炭企业“各矿为战、数据割据”的壁垒。

　　在枣泉矿，AI视觉分析技术犹如一双“火眼金睛”，对料流监测、异物识别、堆堵预警等复杂场景精准监控，一年来捕捉42起不安全行为、56次皮带跑偏险情、65次皮带异物险情；在金凤矿，“高精度透明地质模型+数字孪生系统”犹如给煤矿装上了“透视眼”和“智慧脑”，让采煤机在煤层中自适应切割。

　　宁夏煤业科技与信息化部总经理何风强认为，公司智能化建设已从单点技术应用转向系统性重构升级，通过对海量生产数据的实时汇聚、深度分析，能够精准响应市场需求，灵活调整生产策略，高效协同化工生产与物流运输各环节，从而有效提升运营效率与资源配置水平。

　　漫步各矿区，22个智能化采煤工作面常态化运行，435个固定岗位实现“无人值守、有人巡检”。这份量质齐升的收官答卷，为“十五五”开局蓄势赋能。“面向未来，我们将深入贯彻落实宁夏煤业‘1126’链势发展战略，充分发挥人工智能等技术的赋能作用，让‘数智宁煤’建设成果惠及每个角落。”何风强说。